先进的导轨油压机技术完善了整个液压系统

导轨油压机，是导轨油压机生产中应用最广泛的设备之一，自19世纪以来发展迅速，导轨油压机在工作中具有广泛的适应性，使其广泛应用于各种国民经济部门。由于液压系统和导轨油压机的整体结构，在国内外，导轨油压机的发展不仅体现在控制系统中，而且主要是在高速，高效率，低能耗下，采用先进的导轨油压机技术推动整个液压系统的完善。

先进的导轨油压机技术完善了整个液压系统

作为导轨油压机的两大主要部件和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外型号没有重大差距，主要区别在于加工技术和安装。一个良好的过程使机器在过滤器，冷却和防止冲击和振动，有显着的改善。自动化，智能化，实现系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能;液压元件集成，标准化，有效防止泄漏和污染方面。在油路设计中，国内外导轨油压机倾向于集成，液压系统中封闭式设计，插装阀，复合阀和复合元件及系统得到更广泛的应用。特别是，导轨油压机可以专业生产，质量好，性能可靠，设计周期相对较短。近年来在集成块的基础上开发了新的液压元件的电路也具有其独特的优点，导轨油压机不需要额外的连接结构更紧凑，体积相对较小，重量也是更轻，无管道连接消除由于管道，接头引起的泄漏，振动和噪音。导轨油压机体积小巧，重量轻，密封性能好，功率损耗小，动作快捷，易于集成等特点，从70年代初开始出现，已经有了很快的发展。

这样，导轨油压机的制造商在自动化生产水平不高，导致导轨油压机一致性难以保证。中国生产的液压导轨油压机为原料质量，而发达国家之间的差距也更加明显。例如，缸体，密封件等。原始装置本身的质量决定了导轨油压机的使用寿命，其刚性，机体的耐热性和强度，是确保导轨油压机质量的关键因素。另外，中国导轨油压机技术的核心技术缺乏自主开发能力，缺乏自主知识产权创新，这阻碍了中国液压行业的发展成为重要因素。